什么是五軸數控研磨拋光機？

要了解什么是五軸數控研磨拋光機？得先要知道數控研磨機是什么，簡單地從字面上理解就是具有研磨拋光功能的數控機床，進一步就是指有五個軸的具有研磨拋光功能的數控機床。五軸是指：X、Y、Z、A、C這五軸。

其中X、Y、Z三軸由伺服電機帶動絲桿滑軌運行，具有高精密度和穩定性強、靈活性、強適應性；

本設備是一種五聯動的數控拋光機床,采用CNC控制系統，按照產品的輪廓進行編程；通過G代碼驅動精密電機按產品輪廓仿形運動；

磨頭帶動耗材(如砂紙、尼龍輪等)加壓在產品表面進行拋光作業； 經過循環加工后達到標準要求。

增加上位系統，設備軟件控制系統即可與客戶的MES系統實現對接，實現加工數據的采集和上傳ERP管理系統。

機械手將待加工件固定（真空吸附）在治具上。

耗材使用根據工藝要求，軟件系統設定自動補償提高耗材的使用壽命和產品質量。

本設備適合表面打磨拋光，其他工藝不包含在本設備規格范圍內。

主要應用于手機中框、后蓋、電池蓋、平板電腦及各類3C電子產品及相關配件產品的表面處理。 

針對塑膠、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、玻璃、鈦合金及其它硬/脆性材質。

4個工作轉臺同步工作，一次同時加工4個同樣的工件；

每個工作轉臺配有5個磨頭（四個氣動、一個電動），具有五道工序，客戶可以根據工藝需求進行選擇，對工件進行粗、中、細、精四種表面處理；

根據產品形狀不同，每個磨頭能更換不同安裝角度，實現不同組合對工件特殊面的處理：內外R角的處理、倒邊、除毛刺、；適應打磨表面帶小弧面和側邊小弧面的工件，產能效率高，品質穩定。

磨盤可以根據工件需要更換不同尺寸，最大8寸；

帶有清潔環保（噴淋）系統，除粉塵、消除粉塵帶來的爆炸風險。

采用真空將工件吸附在治具上，磨料固定在帶魔術貼的磨頭上，通過G代碼編程驅動5軸對產品進行仿形打磨；

根據工藝要求選擇噴水或噴研磨液，智能控制噴液時間和噴液量，保證產品品質穩定，有效提高良率。

整機采用CNC控制系統，五軸聯動運動仿形，高精度插補，高速響應；

高精度大功率伺服馬達驅動；驅動產品按自身輪廓作仿形運動；

同時（旋轉同心拋光輪）耗材對產品進行拋光打磨作業；

經過循環加工后，使產品研磨拋光效果達到標準要求。

一次可同時加工4個產品，加水除塵、降溫、去污

系統控制整機執行自動打磨，可進行自動控制、監控、計數、報警

可進行單動作運行（調機或特殊情況下使用）

可根據不同產品導入不同的圖形G代碼

尺寸平面圖
設備最終尺寸以實物為準
4	安全裝置
4-1	啟動開關	按鍵/自動檢知啟動
4-2	緊急停止開關	旋轉復位式緊急停止開關；共1處
4-3	漏電保護	采用可剩余電流動作型斷路器，額定剩余動作電流I△n不超過30mA，確保人身安全
4-4	電氣系統主要部件	工業PC及應用軟件
4-5	信號燈	3色信號燈
4-6	電氣規范	國標
4-7	交流控制回路	交流控制回路采用3線制配線，火線用紅色線，零線用黑色線線徑在4 m㎡或以上
4-8	直流控制回路	直流回路電源線都用線碼管標準，線徑在0.3 m㎡及以上
4-9	接地線	黃綠雙色線
4-10	線 碼	配線之電線兩端上有套管，套管上標有線碼，并使用壓線端子排列接壓，線碼編號文字書寫方式（由左而右，由上而下）
4-11	端子排	為方便維修，線路出電控箱必須經過端子排，且一個端子臺上最多有兩條配線
4-12	線管和線槽	配線在管中或槽中不會有接頭
5	主要配置表				備注
序號	類別	內容/參數	數量	品牌
5-1	行程	附表1
5-2	精度	附表1
5-3	路程、速度設定	教導式，圓弧插補運算
5-4	機械原點設定	絕對式編碼器設定
5-5	電機驅動	高精度大功率伺服電機 （絕對式編碼器）	5	匯川
5-6	直線導軌	35系列	6副	上銀
5-7	滾珠絲桿	Φ40*1 φ32*2		上銀
5-8	軸承	6系列軸承	7個	THK